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前工序配料
来源：本站 作者：匿名 发布：2016/1/7 修改：2016/1/7
隶属：LCD技术资料 点击：1927
1、岗位职责
按照工艺要求为生产线提供合格的PI、边框、银点材料。
2、机器设备、工装和工具
设备：真空机（无油）、磁力搅拌器、真空玻璃干燥器、ND-1型旋转试粘度计、电子称、搅拌器、冰箱、玻璃干燥器、
工具：玻璃棒（PVC搅拌棒）、锥形瓶、烧杯、镊子、磁力搅拌子、沙蕊漏斗
3、本岗位的材料和材料特性
3.1、原材料：KPZ-300B、BC (乙二醇单丁醚) 、MMP、长条玻璃棒、框胶、 800PT（碳膏）、金球
3.2、物料：酒精、丙酮、M-3无尘纸、手指套、医用橡胶手套
4、工艺参数
环境温度：23±3℃ 环境湿度：40-60%RH 净化级别：千级
PI固含量一般：2.2% 3.5% 4.0%（根据规格书要求配制）
框胶粘度：22+5pa.s 搅拌30min 静止时间：2-3小时
框胶配比：框胶：玻璃粉：框胶=100：1.5
碳浆粘度：45±5 pa.s 搅拌时间30min
框胶导电胶配比：框胶：金球=100:1
碳膏：金球=100：1.5
5、 作业程序
5.1PI的配制
5.1.1配料前先将烧杯清洁干净，磁力搅拌器上面的东西清除掉，以免称不准，影响物料性能。
5.1.2从冰柜中取出PI原液，并注明解冻时间、日期、并记录，每次解冻时间一般为4H以上为室温。
5.1.3PI液配制前先把锥形烧杯清洗干净，然后依次加入NMP：BC：PI（原液）其比例为1.5：2：X（X为PI原液）。
5.1.4配制好后将瓶口用保鲜膜密封，再用机器搅拌1-2小时后进行过滤，过滤后用标签纸在胶瓶身注明固含量及时期，做好配料日报表。
5.2框胶配制
5.2.1胶瓶清洁干净，磁力搅拌器上面的东西清除掉，以免称不准，影响物料性能
5.2.2常温下密封触冻4H以上，保证新框胶温度和室温相近，配制时先确认玻璃粉的粉径。根据规格书要求在框胶内按比例加入相应的长条玻璃粉，其比例为100：1.5=框胶：粉，如7.5um的框胶则用粉径为PF-7.5的玻璃粉搭配 （PF-8.2=8.2um PF-8.5=8.5um PF-6.4=6.4um PF-7.0=7.0um）进行配制。配好后应在瓶上注明粉径，贴上对应的标签，注明框胶类型、瓶编号及时期，然后再进行搅拌，手搅10min再进行机搅30min。搅完后则由物料员存放或发放。品质应做好《配料日报表》。
5.2.3新框胶使用前，品质应先用机搅拌20min，为减少框胶气泡搅拌好的框胶静止10min后生产才可上线使用，若是用回收胶应先手搅10min，机搅20-30min，静止10min才可使用。
点胶配制：
①纯碳膏使用时若银点下料不饱满，碳膏较干时可由技术人员加适量的稀释剂稀释（NMP）生产人员使用过程中不允许对点胶稀释。
②若配制点材料须加金球时，应按规格书要求100：1.5或100：2的要求进行配比，粘度45±cp之间，碳膏加金球与框胶加金球配比一致。如：碳+AU208 框胶+AU208等。
七 注意事项
1. 配制PI液与边框胶所用具、器具不能与配银点材料的用具相混在一起，应区分开。
2. 边框用的器具用完后要清洗干净存放于干燥器中。
3. PI固含量、框胶加长条粉种类繁多，要求配料员配制后要用标签注明后及时贴在瓶子上，以免出错。
4. 装PI用的锥型瓶过滤漏斗及线上装PI用的瓶子、烧杯要一星期清洗一次
5. 所有框胶、点胶不允许私自加稀释剂，若有特殊情况（下料不均、粘度不合格时，反馈技术人员处理）。
八 安全
配PI时注意小心把NMP：BC洒落在身上，以免腐蚀皮肤。
五 本岗位应知应会
6. 配制PI液时应按顺序依次加入NMP-BC、PI原液再进行搅拌；
7. 配制框胶、点胶（加金球）时应先确认玻璃粉的粉径再进行配制；
框胶的搅拌：新胶上线使用前，品质先手搅10min再机搅20-30min后取下来，放10min静止再测量粘度
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