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LCD液晶屏菲林检查
来源：本站 作者：匿名 发布：2016/1/6 修改：2016/1/6
隶属：LCD技术资料 点击：2313
LCD液晶屏菲林检查:
4.2.1 每款型号投产前由品质员确认菲林与所需型号、版本是否一致。
4.2.2视向、曝光标记、贴合标记、显影标记等辅助标记是否齐全。
4.2.3玻璃厚度、电阻、玻璃品种与生产所抄规格书相应型号是否一致。
4.2.4依菲林检验标准检验
4.2.5图菲林检查判定标准
4.2.4.1图案区:需显示的字体或符号,不可有轧伤、折痕、刮伤、空洞，轻微轧伤≤0.2mm可修补不予报废（必须在菲林上做好标识，并做好检查记录）。
4.2.4.2非图案区：走线不可有轧伤、空洞现象（注：非药膜面划伤≤1mm，不在字体或走线上可以不予报废。
4.2.4.3组合：贴合效果每款型号新旧菲林贴合余量不能低于0.2mm，特殊型号以规格书为准。
4.2.4.4其它：药膜面或非药膜面有不可清除异物或其它不良，不合格直接报废。
注：①菲林房报废时必须在菲林上作好标识。
②生产线退菲林，如刮伤认为可以继续使用的由生产签名认可。
③菲林房检查时，如针孔、扎伤、空洞、短路、断路、折痕在菲林上必须作好标识。
4.3显影玻璃贴合检查
4.3.1每型号正式投产前首先拿两片已显影的玻璃进行贴合，检查贴合效果，即玻璃四个角的贴合标记 和 ， 为外圆， 为内圆，贴合时，内圆完全在外圆内，任何一个角的内外圆相切、相交均为不合格 为相切， 为相交,贴合余量一般控制在±0.02mm以内，特殊型号以规格书为准。
4.4玻璃检查:
投产玻璃电阻、厚度、玻璃品种要与规格书一致。
4.5显影效果检查
外缘标记齐全无线条变细、毛边则为OK。
4.5.2.9蚀刻效果检查
4.5.2.9.1显微镜检查
4.5.2.9.1.1每款型号玻璃试酸后，拿一片玻璃选择线条最细最密的走线，用红色油性笔在背面作好标识，打开显微镜电源，用无尘布镜擦拭，玻璃正面朝上调好焦距，将清晰度调至最佳状态后，对准光集处慢慢移动，将ITO红油性笔作好标识的线条处，外观看见是否存刀砍或蚀刻不足、白点，若有异常及时反馈生产处理。
4.5.2.9.1.2如刀砍严重1/3以上或蚀刻不足白点，及时反馈生产助理主管级以上人员处理，并以内部联络单的形式反馈生产、工艺。
4.5.2.9.1.3发现重大异常时通知生产在线产品停止蚀刻流程，待工艺处理、品质确认后量产。
4.5.2.9.1.4所有产品经生产、工艺改善后仍存异常或超出现有工艺范围，有无异常的型号一律由生产主管级以上人员、工艺在品质报表上签字确认让步。
4.5.2.9.1.5规律性短路修复后方可流程，无法修补则返工坚膜玻璃。
4.5.2.9.1.5.2.9试酸玻璃或酸刻出现短路则用针修复流程。
4.7.短路检查
4.7.1戴好手指套，双手在篮子内抽出一片已试酸好的玻璃，左手托住玻璃，右手拿起电测笔，打开电源开关，调整笔尖上两根探头的距离，让两根探头能同时接触到玻璃上相邻两PIN线或相邻的两个跳点即可.
4.7.2电测笔在PIN线上划动，若电测笔前端指示灯突然熄灭，证明此处相邻两根PIN线相连的走线之间有短路点，用红色油性笔在短路的PIN线之间作好标识，再继续测完整片玻璃，再将同一篮号的另一片试酸玻璃重叠,用电测笔测相应标识的PIN线上是否存有短路点,若有则视此处为规律性短路点,模号写在玻璃的背后,规律性短路作好规律性标识。
4.7.3每测完一篮玻璃后将抽检结果记录在报表上，将篮号、短路点、模号、型号记录清楚。
4.7.4将所有短路点的玻璃所对应型号、篮号核对后找出相应型号、篮号填写在流程单上，无短路对应型号盖Pass章，以便生产倒篮。
4.7.5短路处理:
4.7.5.1规律性短路超两处或两处以上时，须通知生产进行处理并要求生产修复后重试酸，抽检生产修复短路情况。
4.7.5.2非规律性短路按模数划分：
30模以下N＜5%生产修复后流程
N≥5%反馈生产助理主管或以上人员处理（返工或让步）
30模-70模N＜3%生产修复后流程
N≥30%反馈生产助理主管或以上人员处理（返回或让步）
70模以上N＜2%生产修复后流程
N≥2%反馈生产带班主管或以上人员处理（返工或让步）
注：①、N为非规律性短路时需助理主管或以上人员处理确认（返工或让步）
②、让步玻璃需助理主管级以上人员在品质报表上、异常反馈单上签字后，方可流程。
③让步流程玻璃品管应在与之相应的流程单上加盖让步流程章并作好相应记录，以便跟踪。
4.8巡检
4.8.1前清洗、预清洗液液面是否完全覆盖返工玻璃，来料玻璃存放是否有序，玻璃品种的区分状况。
4.8.2作业员操作是否正确，安全意识，机器设备动作状况。
4.8.3曝光房工艺环境是否在工艺范围，预烘温度状况。
4.8.3涂胶效果及涂胶玻璃的返工率。
4.8.4检查曝光作业员作业前准备和操作中的规定执行状况。
4.8.5抽检曝光后玻璃不良项目并分析造成原因，纠正不规范操作，建议控制措施。
4.8.5.2.9物料存储、摆放是否在序，注意事项、安全意识。
4.8.7检查显检作业员操作程序规范性，有无违规操作，抽检修复后的玻璃有无漏修、划伤、修断线条等。
4.8.8监控酸刻作业员作业状况
4.8.9抽检中清洗已蚀刻后的玻璃存放胶篮有无被酸气蚀刻掉图案，若存类似现象及时反馈生产组长以上人员处理。
4.8.10巡检存重大异常时暂停生产并及时反馈生产主管以上人员及时采取有效措施。
4.8.11所有巡检状况全部汇总在图形品管日总结报表上，以便生产知悉落实改善。
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