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HS生产工艺控制
来源：本站 作者：匿名 发布：2014/8/3 修改：2014/8/3
隶属：LCD技术资料 点击：1923
1．斑马纸：斑马纸又称软膜，这种热压胶片外形象斑马皮即称斑马纸，其连接方式是在一定温度、压力和时间下，将斑马纸的一端与LCD屏相连接，另一端与PCB板相连接，它们之间的连接是靠斑马纸的热压胶相粘接实现的。斑马线根据其导电带材料的不同分为碳带、银碳带和银带三类。
2．硅胶条：在进行压合时，垫上适当宽度和厚度的硅胶条，即可避免过硬的刀具硌伤薄而软的斑马纸，又可以使斑马纸受热、受力均匀且传热高效。
3．工艺条件：热压工艺必备的三个条件是温度、时间、压力。压合温度是根据一同的斑马纸选用不同的温度。如果压痕宽2mm、长为40mm，则其面积为0.8cm²，若工艺条件写为30 Kgf/cm²，其承受力为24 Kgf，然后再在设备数据上提供的实际压力表指示值对应曲线查出对应值，然后即为设备所调数值（或压力指数值）。一般的压合过程是在时间t1内达到斑马纸压合温度T，为了达到压合的可靠条件，达到压合温度时，要保持一段时间（t2-t1），而t2斑马纸压合时间，（t3-t2）为冷却时间。
4．质量标准：检验热压的质量有如下几点：
⑴．斑马纸与屏或板压合后的粘结力要足够，即符合斑马纸特性的剥离强度值。
⑵．屏或板上电极要与斑马纸上电极对正面而不错位。
⑶．热压的斑马纸要平展而不褶皱。
⑷．撕下斑马纸后，留在屏或板上的残留物要均匀而整齐，与压合痕迹相仿。
5．简单故障排除：
⑴．热压模块的主要故障：
①．测试过程中某屏浅；
②．加上电显示乱；
③．缺COM（横条）或 SEG（竖条）；
④．无显示；
⑤．不走程序；
⑵．故障产生原因分析：
①．某屏浅的可能原因有：PCB板脏引起的短路；斑马纸本身短路，压屏处斑马纸电极短路；压板或压屏时电极错位。
②．显示乱的原因可能有：测试工装坏；PCB芯片坏；压板和压屏时严重错位，斑马纸与PCB板短路；斑马纸短路。
③．缺COM或SEG可能原因有：PCB板短路；压板或压屏时硌断斑马纸电极，斑马纸本身电极断路；清屏时划断电极或屏本身电极断；斑马纸压合外开裂。
④．显示无的可能原因有：测试工装坏；电源电压不正常；测试时工装未夹好；PCB板坏；斑马纸压合处严重开裂。
⑤．不走程序的可能原因有：测试工装、电源及测试夹有问题；PCB板坏
⑶．故障诊断的一般步骤：
①检查电源是否接好，电源开关是否打开，电压、电流表指示是否正常；测试电压是否正确。②．检查测试工装是否正常，由工装到电源上的接线是否正确，测试夹与工装连接的插口是否正确，测试夹是否夹好（接触好）。
③．在显微镜下检查斑马纸的压合情况，看是否有开裂、错位、硌断等现象，在显微镜下看屏或板是否干净。
④．在测试中用万用表的黑表针接触模块的正极，红针测PCB板各相应电极（尤其是故障存在处）的输出是否下从而判断PCB板是否良好。
⑤．用万用表测故障存在处的电极，看是否有短路存在。
⑷．故障排除：
斑马纸短路、断路（包括本身断和热压时硌断）或开裂时，一般需把斑马纸撕下，另换一条好斑马纸，重新进行热压。
PCB板脏时，需把脏的地方找出来，如果是很小的一点，在显微镜下，用一个镊子把那块脏东西拔出来即可；如板子特别脏，，以上方法不奏效的话，就把斑马纸撕下，重新压合。
如果PCB板短路，找出短路之处，在不影响外观的情况下，用镊子划开即可，如果影响到外观，那么撕下斑马纸，把此PCB板报废处理。如果PCB板断路，一般就报废此板。注意在报废PCB板时，屏是好的，必须重新清屏，以备后用，还可随板一起废掉。如果屏电极短路或断路，同样废掉，清洗好板，以备后用。如果电源、测试工装或测试夹有问题，要及时调整，调整无效时，通知工装人员进行维修。如果是热压中出现错位而导致模块显示不正常，需撕下斑马纸，把屏和板清洗后重新压合。
⑸．返修时注意事：
①．清洗时使用的二氧甲烷一定不要弄到屏的正面，以免腐蚀屏。
②．注意清洗后屏的上片与下片的夹缝中不能有脏东西存在。
③．清洗板子时，注意电极间的夹缝中一定要干净。
四、组装工艺控制及技巧：
1. 组装工序：组装的工具主要是锤了和扳手，它们被用于拧框架脚。组装操作的顺序是首先将所有的工具和原材料有秩序地放在工作台上。其次将壳按工艺卡说明正确放置在工作台上，如有组装工装，按要求放在工装上，注意壳的方向要正确。接下来揭去LCD屏的保护膜，用无尘纸将电极擦干净，确认方向后，按工艺卡说明，对准框架位置，装入外壳压紧斑马条，用专用组装工具将外壳和线路板固定。注意将框架脚拧成45°角，不要啃板和卡断线，使框架脚与PCB板平行接触。最后将组装完毕的成品，从工作台上取下，贴保护膜，放入周转盘。注意要使屏与屏相对，板与板相对，以免造成划伤，产品组装交检验人员检测，不合格重新组装。
2. 组装方法：组装的目的就是使屏与线路板的各个电极一一对应，使其完成电性能配合。但由于屏并不与线睡板直接接触，而且通过导电胶条作为介质，使屏与板不能通过目视对应，从而使各自对应电极不能互相对应，造成错位现象。把组装过程中屏与线路板的各自相对应的电极连接称为对位，在组装中，主要通过屏与板的对位，壳与板的对位，来实现组装中屏与板的对应的。壳作为中间介质，作为屏与壳的对应标准，在对位中是起很大作用的。对位方法主要有边对位、针孔对位和中间对位。
1) 边对位：边对位就是借助于框架的一个边作为液晶屏与线路板上电极一一对应的对位标准，以实现组装对位，边对位实际上是指屏与壳的对位方式。边对位既然是指屏与壳的对位方式，那么针对于屏和壳的一些不同情况有各自的一些对位方式。针对壳来说，由于壳依据不同的设计要求有许多种情况，如有对称壳、一边有缺口一边没缺口的、壳脚的方向等。而屏的对位边只有开口边和封口边两种，故常称为开口边对位和非开口边对位，而当其二者结合在一起描述时，采用二者的组合方式，如：屏的封口边在壳的开口边，屏的非封口边在壳的非开口边，屏的开口边在壳的顺边等。依据以上所说的一些屏与壳的对位方式，再结合线路板与壳的对位方式，如以壳的一个壳脚或两个壳脚作为对位基准进行组装。这样就完成了以边对位为对位方式的组装，这样的组装方式适用于电极较宽的模块。
2) 针孔对位：对于一些电极较窄的屏与线路板的组装，如电极宽为0.35mm，1.5mm的模块，需要有较精细的对位方式，减小屏与线路板在组装相对电极间的误差，提高一次成品率，减少消耗，于是要采用针孔对位方式。针孔对位方式是通过精细的计算，在壳上打两个对位孔作为屏对位的基准。组装时把屏的封口边或非封口边与两个对位孔的外边缘相切放入壳内，在放置线路板时，使线路板上的两个组装针孔对正，使壳上的定位孔与线路板上定位孔同轴心。这时线路板上的电极与屏上的电极恰好一一对应，从而实现了组装对位。
3) 中间对位：除边对位和针孔对位外，还有一种对位方式叫中间对位。在设计时，将壳设计成对称壳。以壳的长边为基准，或以短边处缺口为基准放置液晶屏，使屏处于整个壳的中间部位，使屏的长边平分线与壳的长边平分线重合，放置线路板时，以线路板同一侧两个最外边的组装孔或线路板上的定位孔与壳上的定位小突起重合作为与壳的定位基准，从而实现组装对位
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