有机发光液晶显示技术的机会来了

基本上华星光电是TCL的子公司，在全球排第三，中小产品排第五，相当于国际公司，华星光电以效率领先的执行力创下了好的成果，到目前为止有三座厂已经建设完成，正在量产中，在2014年武汉华星也建立了一个中国六代的系统，这个是做高端的LCD产品，月产量3万。华星光电的行业地位来说，全球电视平板大概占了9%，2015年华星光电在中国6大电视机品牌厂商采购份额中占比23%，连续两年，排名第一。中国大品牌过去两年大概都是有限的，以营业利润这个指数来看的话也是领先同行的，对国内国外的申请都排在前面。

从全球显示的面板上来看的话，基本上是一个成长的趋势，但是其中的手机成长是最大的，这个趋势尤其明显，是从出货的记录来看将近3倍。从技术的趋势来看，以中小显示分为三个大块：Image Quality、Formfactor、Eco and User Friendness等，一个是外形，甚至可以折叠，不容易破，这个对使用者是一个很好的有点，另外一个就是环保和使用相关联的一些，还有健康种种。

我们如果看过去主要的智慧手机的产品趋势，中国很多厂家大尺寸的智慧手机出来占比也很大，红色的线是OLED，三星也比较大，所以苹果还是顺着大势方向来造，确保他的营业额，早期苹果非常的成功，他号称是能源的极限，实际上他并不是能源极限，他有非常多的功耗顾虑。早期因为ppi因为技术的限制，实际的ppi还是比较低的，随着工艺的改进，他输入红色的ppi可以达到400，视觉上可以达到570左右，同样如果看中国的一些厂家，在高新区上面也出了非常多的产品，这些东西都对两大智慧手机的品牌很的的压力，这也是苹果为什么在压力之下做了一个调整，改变了一个调整方向和策略的原因之一。

我们再来看三星，过去业绩一样低下，为了确保领导地位，他把已经成熟的玻璃基往中间推，这也是为什么在过去两三年看到他，就由其他的产品上提供给他们，从LCD到OLED，从玻璃基为主多渐渐的，最近有一些柔性的产品提供出来。因为有一些新的LCD的产线，现在如果从价值来看，LCD的价格在下降。三星同样把价格压的很低，所以真正获利的是OLED产品，从全球来看，大概八成以上都是这个OLED手机。

以OLED的产能来看，当然现在是韩国，随着这些新的产能的投入，大概在2018年，中国和日本慢慢的会占一些份额，呈现出一些效果。现在很多公司都乐观的投入一些OLED，在未来可以看到中国的份额持续、快速的增大。

OLED是未来中小企业的趋势，但是目前关键技术，事实上都还掌握在国外厂商的手上，中国最高端的投入，事实上刚刚才起步，所以还有很多的挑战需要来克服。我们如果从挑战面来看的话，玻璃基跟现代的局部弯曲的柔性OLED，实际上它里面的结构跟以往材料实际上是有很多不一样的，在未来可折叠的，或者柔性的，它的特性种种要求是不一样的，随着不同的产品需求，他需要的材料、工艺、设计也会不一样。我们简单的来看一下OLED柔性工艺，上面盖的盖板，然后把它取下，下面也也要盖起来，然后做一些切割，然后完成最后的产品，在整个环节当中来看，事实上在每一个环节都有重要的关键去满足它。柔性基板需要稳定的一个制程工艺，OLED需要一个高效率、高寿命的一个器件，当然保护它是非常非常的一个环节。

从未来柔性的产品看的话，有很多柔性的部件需要开发，有些东西还没有完全的成熟，当然它整体的一个力学设计也是非常的关键，如果看OLED它挑战，最大的挑战原因因为他这个器件的驱动是不一样，跟LCD不一样，它的光源是从配光来的，满足它穿透的穿透度。所以，OLED驱动最少需要两个主机，为了得到稳定的特性需要6-7个，因为这样子，事实上它也是对OLED很大的一个限制。

如果从OLED和Flexible比的话，PI基板上的特性和玻璃基板上的没有差异。OLED如果封装的话，它是需要玻璃基来封胶，但是柔性就需要薄膜封装。如果从不同形式的Flexible，它的盖板跟OLED，还有胶，它产生的弯曲度不是很大，折叠它更是一个非常极端的一个情况，如果是内折，它外面是一个压力，如果是外折是一个减应力。随着产品定义的不同，使用方式的不同，整个涉及很材料，还有部件都是不同的。

我们如果从Array来看，它这个当中有种种要避免Bubble，包括变形。如果从ELA来看的话，它是最关键的一个制程。它在扫的时候，每一个上层跟下层都会发生变异。Mura，它的设备系相当不一样，我们也可以做的不一样。

OLED发光的角度来看，它的截面等方面都可能非常敏感。FMM，它的制造工艺，它做的这个精度，做完之后要固定在上面，如果没做好的话它的素也不会好。另外，在蒸镀当中，蒸镀机的整个结构设计，包括对温度，对金属制造的种种影响，可能会造成扭曲、减少寿命等等现象，所以这个是一个挑战的地方。

如果从封装来看的话，玻璃基的封装是用玻璃胶，加高温去烧，但是这样的东西他没有办法完成，所有产品都用这个方式，它是一个量产问题，但是柔性它是要改变这个封装，主要的工艺现在很多是CDE来做，现在很多制程工艺都在开发当中。

如果再看触控，它很多东西也需要调整，包括柔性的基材，甚至用的胶，都要能够符合需要的机械的特性。现在有非常多不同的深色材料，包括从传统的ITO和Carbon Nano-Tubes等，都是很多厂家重点开发的领域。

如果从模组，对柔性模组的工艺来看，因为它都是PI，所以切割会有非常注意，更重要的是它如果来做取下，当然它是柔性期间的时候，你要用COT制程，有种种不同的讲究，当然从模组的制程，它跟触控还有差别化，也都有相关的一些需求。从取下技术来看，比较主流的一般是LASER，从下面逐步的汽化和改变，这个好处就是没有什么改变，最后会造成你想要的效果，本身它是比较低的一个工艺，在线研发进行的是用机件取下，它做小量的产品，它可能是比较便宜的一个工艺。

如果以玻璃基的OLED，它主要的是用改制的来做，但是一旦用到Flexible的话，能够用塑料来做不同的产品，然后来达到它的强度，这个是还没有完成成熟的领域。

以华星光电在做OLED这样一个现状和规划的时候，我们在合工大在做玻璃基的研发，我们主要是做工艺的研发，主要是玻璃基的OLED，在武汉我们已经做了小量的线，包括封装，包括模组种种，六代的也是在武汉开发。

深圳主要是在电视上面的研发，从早一代30.5寸的Glass到65寸的，中小从早期的0.5寸到最近耐温的特性产品开发，未来准备在柔性产品上面做量产，以产线的规划，我们现在已经有一条研发线，明年4月就可以有量品产出。

简单的总结，柔性的OLED跟未来快速成长的OLED有一个很大的契机，OLED跟LCD不同，也有非常多的挑战，必须要克服才能够达到量产。三星它需要维持领导的情况，所以他做了非常多的动作，在影响供应链。如果中国要做长期的竞争，供应链是非常重要，华星非常投入，也希望在这个地方奋战，跟各位同仁一起把它做大，最后感谢我的同仁们在这个上面做的一些贡献，谢谢大家。