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LCD前工序“组合段”操作手法及注意事项
来源：本站 作者：匿名 发布：2016/1/4 修改：2016/1/4
隶属：LCD技术资料 点击：1686
1、岗位职责
1.1负责对所有型号的玻璃进行首检和抽检，防止批量事故发生。
1.2负责对生产线卫生状况及不规范行为进行稽核。
2、机器设备、工装和工具
3、作业流程
3.1 作业前准备
3.1.1品质员根据当日需作工令型号,查核对应的规格书,把组合段的相关要求抄录下来,以便随时核对,有ECN时以ECN为准。
3.1.2 准备好日报表。
3.3摩擦
3.3.1摩痕宽度测量
检查摩擦机摩擦效果,选用梳子和电吹风梳理好毛轮布上的绒毛.再拿一片已印PI并高烤后的试机玻璃.放在摩擦机转动的毛轮下,打摩2-3分钟后取出,用菲林尺测其摩痕,判断摩擦强度
3.3.2液检
摩两片印PI并高烤后的试机玻璃,放置在目检台上,滴上液晶按一定方向进行贴合,用偏光片观察有无划伤,刮伤的情况
以上两项检查判定全部OK后通知生产可正常操作。
3.4印框点
3.4.1 玻璃检查：
对生产线即将投产型号对照规格书、工令单检查玻璃型号、玻璃厚度、版本、电阻值等进行确认是否与规格书中一致。
3.2.2网版检查
对生产线即将投产型号对照规格书、工令单检查网版型号、版本是否与规格书一致
3.2.3物料确认
对即将投产型号所需物料进行确认,检查所用框胶和点胶型号、配比、粉径是否与规格书中一致，并做好《组合段品管首检日报》。
3.2.4 检框
3.2.4.1戴好手指套:双手拿起已印好边框的玻璃,检查其效果,判定OK后方可正式流程.
3.2.4.2检查内容:先看型号是否有误,再检位置,封口方向,下料情况,有无断框,最后检查漏网,发现问题后及时通知生产处理。
3.2.5检点
3.2.5.1双手拿起已印好银点的玻璃,检查其效果,判定OK后方可正式流程.
3.2.5.2检查内容:先看型号是否有误,再检查位置,下料情况,有无塞网和漏网,发现问题后及时通知生产处理。
3．5喷粉
待一片已印点玻璃喷好粉后,放在CCD机下进行检查撒粉情况,检查玻璃四个角和中间粉量是否均匀,是否有粉团或粉量偏少现象,若有问题通知生产处理。
3.5.2.9预压检查
每款型号批量生产前,都要预压一对玻璃,检查预压效果.检查框线是否均匀,用菲林尺测量边框膨胀情况,判定整体效果OK后方可批量生产。
3.7压烤
生产压烤炉内装好一炉玻璃后,由品质员进行检查确认.首先检查气管是否被烤架压住气管,是否有漏气现象再检查气压表气压是否在规定范围内,检查OK后即可开烤。
3.8巡检
3.8.1在生产过程中品管每隔20min对在线的物料及各种效果进行一次抽检,检查方法同首检方法并做好《组合段品管检查记录表》。
3.8.2作业员操作是否正确，安全意识，机器设备动作状况。
3.8.3摩擦组合房工艺环境是否在工艺范围，预烘温度状况。
3.8.4检查作业员作业前准备和操作中的规定执行状况。
3.8.5抽检玻璃不良项目并分析造成原因，纠正不规范操作，建议控制措施。
3.8.5.2.9物料存储、摆放是否在序，注意事项、安全意识。
3.8.7巡检存重大异常时暂停生产并及时反馈生产主管以上人员及时采取有效措施。
3.8.8所有巡检状况全部汇总在图形品管日总结报表上，以便生产知悉落实改
3.9 作业结束
把当天的报表整理好,交组长,主管审核。把当天的品质报表整理好交组长、主管审核。
4、注意事项
4.1 每换一款型号都要对所用物料进行确认。
4.2 当检出问题严重或生产处理不好时，应及时报告给相关管理人员或工艺。
5、异常处理
5.2.9、数据记录
5.2.9.1《组合段品管首检日报》
5.2.9.2《组合段品管检查记录表》
7、安全
8、本岗位操作技能要求
9、本岗位应知应会知
《前工序检验标准》
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